Tecnología Blanda ("soft technology"). Se refiere a los conocimientos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización excluyendo los aspectos técnicos.
2.- Explique ampliamente que es la "TDG" y cual es su impacto en la determinación, diseño y uso sel sistema de manufactura.
Para que un gran número de productos o componentes manufactureros tengan una buena calidad se es necesario determinarla en gran medida por sus características dimensionales y de forma.
- Son piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto,de las que depende la fiabilidad del producto.
- controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.* La correcta interpretación de las tolerancias indicadas son 3 pasos.
- Normas utilizadas (ISO-1101 y ANSY/ASME y 14.5M)DESCRIPCION DE LAS TOLERANCIAS:
- KANBAN: se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, uun dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como.
- SMED.- SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE; Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos.El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción. JIT (just in time), uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.
- MRP.- MRP viene del inglés Material Requirements Planning y se traduce al español como:Planeación de Requerimiento de Materiales.
- ERP.- El sistema de planeamiento de la empresa, mejor conocido como ERP por sus siglas en inglés “Entreprise Resource Planning – ERP” . es un sistema estructurado que busca satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial, basado en el concepto de una solución completa que permita a las empresas unificar las diferentes áreas de productividad de la misma.
- TQM.- Total Quality Management (Gestión Integrada de Calidad). Siglas correspondientes en inglés al concepto de Gestión de Calidad Total, entendido como un proceso de implantación de la calidad en el que está implicada toda la organización.
- TPM.- Podríamos definir Mantenimiento Total Productivo T.P.M. como un SISTEMA de GERENCIA de Mantenimiento, que busca la mejora CONTINUA de la Maquinaria y el logro del 100% de EFICIENCIA del proceso - de PRODUCCIÓN, involucrando a todo el PERSONAL de la Empresa
- SPC.- Significado de SPC - "Control Estadístico de Procesos". Utilizado de herramientas y técnicas estadísticas para medir la calidad y la eficiencia en la producción. El uso eficaz de RCP aumentará el nivel y la calidad a través de poner. SPC emplea la cartografía y la vigilancia continua de un proceso mientras está en funcionamiento, para advertir cuando el proceso está pasando de los límites predeterminados.Normalmente, la parte superior e inferior límites de control utilizados por RCP se tres desviaciones estándar lejos de la media.
- 6 SIGMA .- Medida estadística que refleja el nivel de aproximación de los resultados de un proceso a las especificaciones establecidas. Un-sigma significa que, como mínimo, el 68% de los productos cumple los requisitos de aceptabilidad. Tres-sigma significa que el porcentaje alcanza al 99,7% de los productos. Seis-sigma implica lograr un nivel del 99,999997% de aceptabilidad, es decir, 3,4% defectos por millón.
- KAIZEN.- Término japonés que significa mejora gradual y continua, haciendo 'pequeñas cosas mejor', y marcando y consiguiendo retos (desafíos) cada vez mayores.
- 5’S.- El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:Seiri (整理): Organización. Separar innecesariosSeiton (整頓): Orden. Situar necesarios. Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad. Seiketsu (清潔): Señalizar anomalías. Shitsuke (躾): Disciplina. Seguir mejorando
- 9 S's.- La metodología de las 9 “s” es un sistema que contiene las 5 “s” y posteriormente se agregaron 4 “s” para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases quedan completas, las 9 “s” están evocadas a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, al aplicarlas tenemos retribuciones como una mejora continua, unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de toda la empresa
- ISO.- Las siglas ISO pueden referirse a:Organización Internacional para la Estandarización, aunque el nombre no proviene de las siglas, sino del griego iso: igual.
- FMEA.- El análisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodología para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde está más fácil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseño. FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su efecto sobre la operación del producto, y para identificar acciones para atenuar las faltas.
- 8 D’S.- El Proceso 8D es un método de resolución de problemas para los productos y los procesos de mejora. It is structured into 8 steps (the D's) and emphasizes team. Se estructura en 8 pasos (el D's), y hace hincapié en equipo Esto muchas veces se requiere en las industrias de automoción.
- LOTE ECONOMICO .- El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos.
4.- Explique ampliamente cual es el impacto del uso de las tecnologias blandas en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura.
En la actualidad las tecnologias blandas han cobrado un auge muy importante en el medio empresarial, ya que se han dado cuenta que no solo el factor equipo es importante, sino tambien los factores humanos.
El impacto del uso de las tecnologias blandas a impactado grandemente a estas distintas actividades dentro del sistema de manufactura ya que a permitido elevar estas a un nivel superior el de "la mejora continua" al implementar proyectos y actividades que no solo se enfocan en la produccion, sino tambien a la calidad y atencion en los clientes.
5.- Tomado como referencia el proyecto PROCLAM-E, realize una propuesta de aplicación de tecnológias blandas para elevar la productividad y calidad de la empresa elegida.
La propuesta es implementar kamban en la empresa elegida, en este caso una tienda de abarrotes, se realizara el uso de las tarjetas kamban,que nos serviran para marcar las necesidades de los clientes y los requerimientos de la empresa en dado caso que los anaqueles empiezen a desocuparse.
La implementacion de esto nos ayudara a mejorar y reducir el tiempo de entrega de los clientes en la tienda al no localizar ni encontrar lo que buscan, asi mismo se lograra un punto importante de la calidad : LA SATISFACCION DEL CLIENTE.
6.- Tomando como referencia el proyecto SIMCO-F, realize una propuesta de aplicación de tecnologias blandas para mejorar los procesos y calidad que se realiza en la casa.
Aplicar la tecnica SMED en el area de lavado, consiste en colocar de una manera estrategica de modo que el usuario de la misma requiera de mucho tiempo para alcanzarlos, es decir dentro del area de lavado se encontrara, el detergente, el cesto de ropa ( con la ropa separada previamente), suavizante y la toma de agua, teniendo todo lo necesario a la mano, se disminuira el tiempo requerido para realizar esta actividad y se podran realizar actividades diferentes.
7.- Tomando el listado de tecnologias blandas de la pregunta 3, describa las relaciones que existen entre ellas al aplicarse en los procesos de manufactura modernos.
Las relaciones entre las tecnologias blandas que se mencionaron son simples, todas buscan la mejora de los procesos de manufactura, para elevar la calidad y la productividad de la empresa y asi lograr alcanzar un nivel de mejora continua.
